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影响电梯导轨品质的因素有哪些

点击次数:   更新时间:18/04/16 16:46:04     来源:www.sdleien.com关闭分    享:
  影响电梯导轨品质的因素是多方面的,主要的技术要素有:导轨原材料(材质、型材及内应力)、导向面粗糙度、阳榫和阴榫对称度、导轨直线度和扭曲度等。而影响空心导轨、扶梯导轨品质的因素主要有导轨原材料(板材材质、板材平面度)、导轨截面形位公差、镀锌质量等。
  1、电梯导轨原材料
  导轨材质是涉及电梯安全的因素。导轨材质是涉及到电梯运行的安全项,既要求导轨要有足够的强度,又要求导轨材质不能过硬。足够的强度可以保证安全钳在电梯超速瞬间制停时有坚固的支撑,导轨材质过硬或不均匀局部过硬,夹紧瞬时将得不到足够摩擦力,会造成制动失效。
  导轨型材的尺寸与形位精度,将直接影响机加工后的导轨质量,导轨型材的加工余量会影响机加工刀具的使用寿命和加工后导轨的粗糙度,形位精度也会影响导轨脖颈的对称度和导轨的垂直度,所以要提高导轨型材直线度与扭曲度,并且还要把底面中间轧成内凹≤0.8mm,这样提高了机加工铇削的安装基准与电梯导轨在井道支架上安装稳定与可靠性。
  2、导向面粗糙度
  目前我国导轨生产企业对导轨导向面的加工方法大部分都是龙刨刨削,如果刀具材料与前后角选择正确,进刀量选择合适,加工过程中就不会引起积屑瘤,导向面粗糙度就能达到标准要求。目前还有的电梯导轨生产企业使用了三面铣和三面磨的工艺,也能达到粗糙度要求。也有更先进的加工方法,就是使用高速拉床,采用强力宽刀刃拉削加工工艺,能获得Ra1.2以上表面粗糙度,由于目前普通电梯轿厢上大部分用的还是滑动导靴,要求导向面上要储存一定的润滑油,这就要求导向面横向上要有一定的粗糙度,所以后两种加工方法所得的表面粗糙度一些电梯客户还不能接受。但随着高速电梯的普及和滚动导靴的使用,这种磨削或拉削获得粗糙度的导轨会被越来越多的电梯用户认可。
  3、导轨直线度与扭曲度
  导轨直线度与扭曲度是直接影响电梯运行平稳性,该精度除了导轨型材质量外,还与导轨的内应力及机加工时装夹平台定位面精度与操作工艺有很大关系。导轨型材的弯曲和扭曲会最终导致加工后导轨的弯曲和扭曲;电梯导轨加工后的应力释放是导致导轨弯曲和扭曲的一个重要的因素;平台定位面精度是容易发现与纠正的,可以通过测量导轨后进行纠正。然而不规则的偏差常常与操作人员不良习惯有关,比如装夹导轨时铁屑没清理干净,对刀时用铁锤敲打调正等都会造成加工后的导轨的变形。
  4、空心导轨及扶梯导轨的截面形位公差
  导轨的截面形位公差决定着空心导轨及扶梯导轨的连接精度,也直接影响着对重框及梯级运行的平稳性。电梯导轨的截面形位公差是由轧制模具保证的,可通过修模和调模来调正偏差。
  导轨型材的内应力是影响导轨机械加工后变形的主要因素,尤其是导向面加工时导轨内的残余内应力使导轨在长度方向上发生严重弯曲和扭曲,即使经过精校后导轨的直线度和扭曲度当时能达到要求,但导轨成品放置一段时间后,由于电梯导轨内的残余内应力存在,导轨直线度和扭曲度可能还会发生反弹,消除或降低导轨内的残余内应力是解决导轨直线度和扭曲度反弹的最根本的办法。
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