低氮燃燒機組主要是針對NOx的兩種主要生成機理，在降低燃燒溫度的同時，降低著火區(qū)域的氧氣濃度。以抑制爐氮氧化物的生成。通過采用爐內(nèi)低NOx燃燒技術，能將NOx排放濃度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃燒技術主要是通過低氮燃燒器改造，來實現(xiàn)爐內(nèi)低氧、分級配分的燃燒特性，降低NOx的減排。

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環(huán)保要求，為進一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點，在我國得到了廣泛的商業(yè)應用。

脫硝反應器按照相對于除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由于低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統(tǒng)復雜，投資大，故一般選擇高含塵工藝。SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)和反應器本體組成。通過向反應器內(nèi)噴入脫硝反應劑NH3，將NOx還原為氮氣和水蒸氣。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3種方法。目前主要采用尿素和液氨兩種制氨方法。脫硝催化劑其材料一般以TiO2為載體，并摻入V2O5和WO3等活性成分。催化劑的活性溫度范圍從300℃～420℃[3]不等。催化劑有蜂窩式和板式兩種。

低氮燃燒機組主要是針對NOx的兩種主要生成機理，在降低燃燒溫度的同時，降低著火區(qū)域的氧氣濃度。以抑制爐氮氧化物的生成。通過采用爐內(nèi)低NOx燃燒技術，能將NOx排放濃度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃燒技術主要是通過低氮燃燒器改造，來實現(xiàn)爐內(nèi)低氧、分級配分的燃燒特性，降低NOx的減排?！　∮捎跔t內(nèi)低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環(huán)保要求，為進一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點，在我國得到了廣泛的商業(yè)應用。

SCR脫硝反應器按照相對于除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由于低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統(tǒng)復雜，投資大，故一般選擇高含塵工藝。SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)和反應器本體組成。通過向反應器內(nèi)噴入脫硝反應劑NH3，將NOx還原為氮氣和水蒸氣。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3種方法。目前主要采用尿素和液氨兩種制氨方法。脫硝催化劑其材料一般以TiO2為載體，并摻入V2O5和WO3等活性成分。催化劑的活性溫度范圍從300℃～420℃[3]不等。催化劑有蜂窩式和板式兩種。

低氮燃燒機組主要是針對NOx的兩種主要生成機理，在降低燃燒溫度的同時，降低著火區(qū)域的氧氣濃度。以抑制爐氮氧化物的生成。通過采用爐內(nèi)低NOx燃燒技術，能將NOx排放濃度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃燒技術主要是通過低氮燃燒器改造，來實現(xiàn)爐內(nèi)低氧、分級配分的燃燒特性，降低NOx的減排。

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環(huán)保要求，為進一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點，在我國得到了廣泛的商業(yè)應用。

SCR脫硝反應器按照相對于除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由于低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統(tǒng)復雜，投資大，故一般選擇高含塵工藝。SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)和反應器本體組成。通過向反應器內(nèi)噴入脫硝反應劑NH3，將NOx還原為氮氣和水蒸氣。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3種方法。目前主要采用尿素和液氨兩種制氨方法。脫硝催化劑其材料一般以TiO2為載體，并摻入V2O5和WO3等活性成分。催化劑的活性溫度范圍從300℃～420℃[3]不等。催化劑有蜂窩式和板式兩種。

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